Sulfate de Zinc

Le Sulfate de Zinc Monohydraté est un composé chimique de formule ZnSO₄·H₂O, appartenant à la famille des sels de sulfate. Il se présente sous forme de cristaux blancs ou incolores, solubles dans l’eau et au goût astringent. À l’état solide, il possède une masse molaire de 179,47 g/mol et une densité d’environ 3,3 g/cm³. Sa solubilité élevée en fait un composé facile à manipuler dans de nombreuses applications industrielles et agricoles.

Historiquement, le Sulfate de Zinc était utilisé dès le XIXe siècle pour ses propriétés antiseptiques et astringentes. Son usage s’est ensuite étendu à l’agriculture, à l’industrie chimique et à la formulation de produits techniques. Sa pureté lui permet de répondre aux exigences des applications industrielles, notamment dans les domaines de la galvanoplastie, de la fabrication de caoutchouc, ou comme additif dans les engrais.

Le Sulfate de Zinc Monohydraté est obtenu industriellement par la réaction de l’oxyde de zinc (ZnO) ou du zinc métallique avec de l’acide sulfurique (H₂SO₄). Cette réaction exothermique produit une solution de sulfate de zinc, qui est ensuite cristallisée et séchée pour obtenir la forme monohydratée.

Ce composé entre dans de nombreuses réactions chimiques, notamment comme source de l’ion Zn²⁺ dans les procédés de précipitation ou de complexation. En milieu aqueux, il peut réagir avec des bases pour former de l’hydroxyde de zinc, ou être utilisé comme catalyseur dans certaines synthèses organiques.

Dans les engrais, le Sulfate de Zinc corrige les carences en zinc, un oligoélément essentiel à la croissance des plantes. Il est également employé comme inhibiteur de corrosion, floculant dans les Stations de traitement des eaux, ou dans la fabrication de pigments et de fibres synthétiques.

Sa polyvalence, sa disponibilité et son coût modéré expliquent l’importance de ce sel dans de nombreuses branches industrielles.

Principales utilisations

Le Sulfate de Zinc Monohydraté de qualité technique est un produit polyvalent utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Voici ses principales utilisations :

• Industrie chimique

  • Source de zinc : utilisé comme matière première dans la synthèse de divers composés de zinc.

  • Catalyseur : employé comme catalyseur ou co-catalyseur dans certaines réactions chimiques organiques.

• Traitement de surface / Galvanoplastie

  • Utilisé dans les bains électrolytiques pour le zingage (dépôt de zinc sur des pièces métalliques), afin de prévenir la corrosion.

  • Permet d'obtenir une couche protectrice de zinc homogène et adhérente.

• Fabrication de produits industriels

  • Caoutchouc et plastiques : sert de charge ou d’activateur dans la vulcanisation du caoutchouc.

  • Peintures et pigments : sert à produire des pigments blancs à base de zinc.

• Agriculture

  • Engrais : utilisé comme additif dans les engrais pour corriger les carences en zinc des sols. Le zinc est essentiel à la photosynthèse, à la synthèse des protéines et à la croissance des plantes.

  • Additifs pour aliments du bétail (qualité feed) : fournit un apport en zinc essentiel à la santé animale.

• Traitement des eaux

  • Sert de floculant ou de coagulant dans les stations d’épuration pour éliminer les impuretés.

  • Peut être utilisé comme inhibiteur de corrosion dans les circuits d’eau industrielle.

Caractéristiques

• Formule brute : ZnSO₄·H₂O
• Origine : Chine
• Pureté : 98,6% (min 35% Zinc)
• Numéro Cas : 7446-19-7
• Numéro CE : 231-793-3
• Numéro UN : 3077
• Qualité : feed

Synonymes (liste non exhaustive)

Monohydrate de sulfate de zinc ; sulfurique zinc(II), sel monohydraté

Conseils d'emploi

Pour effectuer un soin des pieds des animaux

1. Diluer 20 à 25% de Sulfate de Zinc dans le pédiluve.
2. Laisser les animaux stationner 30 minutes.

Pour réaliser un zingage électrolytique

1. Préparer le bain électrolytique

   • Dissoudre le sulfate de zinc monohydraté (ZnSO₄·H₂O) dans de l’eau déminéralisée.

   • Concentration typique : 180 à 300 g/L de sulfate de zinc selon les exigences du dépôt.

   • Ajouter chlorure de sodium (30–120 g/L) ou chlorure d'ammonium, selon la formulation souhaitée (bains acides ou neutres).

2. Ajuster le pH

   • Maintenir un pH compris entre 4,0 et 5,5 pour un bain acide classique.

   • Utiliser de l’acide borique ou de l’acide sulfurique dilué pour ajuster le pH si nécessaire.

3. Température du bain

   • Garder la température entre 20 °C et 30 °C pour un bon équilibre entre qualité de dépôt et stabilité de la solution.

4. Ajouter des additifs (facultatif mais recommandé)

   • Intégrer des agents tensioactifs ou agents de nivellement pour améliorer la brillance, l’uniformité et l’adhérence du dépôt.

   • Utiliser des inhibiteurs de corrosion pour prolonger la durée de vie du bain.

5. Paramètres de dépôt

   • Utiliser un courant de densité 1–4 A/dm² selon la surface et le type d’électrolyte.

   • Contrôler le temps d’électrolyse pour atteindre l’épaisseur souhaitée (souvent entre 5 à 25 microns).

6. Préparation des pièces

   • Nettoyer soigneusement les surfaces métalliques (dégraissage, décapage, rinçage) avant immersion.

   • Une mauvaise préparation réduit l’adhérence du zinc et l’efficacité anticorrosion.

7. Entretien du bain

   • Analyser régulièrement la concentration en zinc, le pH, et la propreté du bain.

   • Filtrer le bain et ajuster les niveaux en fonction de la consommation électrochimique.