Hydrosulfite de Sodium

L'Hydrosulfite de Sodium, également connu sous le nom de dithionite de sodium (Na₂S₂O₄), est un composé chimique inorganique largement utilisé pour ses puissantes propriétés réductrices. Sous forme de poudre cristalline blanche à légèrement jaunâtre, il est légèrement soluble dans l’eau, dégageant une odeur soufrée caractéristique. En solution aqueuse, il est instable et se décompose lentement en présence d'oxygène, surtout à température élevée.

 

Historiquement, le Dithionite de Sodium a été introduit au début du XXe siècle comme agent de blanchiment dans l’industrie textile. Depuis, son usage s’est étendu à divers secteurs industriels. Il est notamment utilisé dans le dégraissage et le blanchiment des fibres textiles, comme la laine, le coton ou la soie. Il intervient également dans la fabrication du papier, le traitement des eaux industrielles, la Synthèse organique et l’extraction des minéraux.

 

Sur le plan chimique, ce produit agit principalement comme réducteur. Il est capable de réduire de nombreux composés, notamment les colorants, les oxydes métalliques, les quinones ou encore les composés nitro. Il est très utilisé pour le décapage des colorants indésirables dans les bains de teinture.

 

Le procédé de fabrication industriel le plus courant repose sur la réduction du bisulfite de sodium avec du zinc métallique. Ce processus est ensuite suivi d’une purification, d’une cristallisation et d’un séchage pour obtenir le produit final. Le produit technique peut contenir des impuretés comme du sulfite ou du thiosulfate.

 

Du point de vue de la sécurité, l’Hydrosulfite de Sodium est un produit instable à l’air libre. Il doit être conservé à l’abri de l’humidité et des sources de chaleur. En cas de contact avec l’eau ou des acides, il peut libérer du dioxyde de soufre (SO₂), un gaz toxique. C’est pourquoi sa manipulation nécessite des précautions strictes, notamment en milieu industriel.

 

En résumé, le Dithionite de Sodium qualité technique est un agent réducteur polyvalent, essentiel dans de nombreuses applications industrielles, bien qu’il exige des précautions de manipulation en raison de sa réactivité.

Principales utilisations

Les principales utilisations de l’Hydrosulfite de Sodium reposent sur ses fortes propriétés réductrices. Il est donc largement utilisé dans des applications industrielles où la réduction chimique est nécessaire. Voici les usages les plus courants :

• Industrie textile (l'un des domaines d'application majeurs)
  • Blanchiment des fibres naturelles (coton, laine, soie) sans les endommager.
  • Réduction des colorants : utilisé pour le nettoyage des bains de teinture, la décoloration ou l’ajustement de la teinte.
  • Décapage des teintures résiduelles ou ratées.
  • Traitement des tissus "blancs optiques" ou préalablement teints.

• Industrie papetière
  • Blanchiment de la pâte à papier (notamment la pâte mécanique ou semi-chimique).
  • Alternative ou complément aux agents oxydants (comme le peroxyde d’hydrogène) pour éviter le jaunissement du papier.
  • Utilisé dans les procédés de désencrage du papier recyclé.

• Traitement des eaux
  • Réduction de l’oxygène dissous dans l’eau (désaération).
  • Neutralisation des oxydants résiduels comme le chlore ou le permanganate.
  • Prévention de la corrosion dans les systèmes de chaudières ou de refroidissement.

• Industrie minière et métallurgique
  • Précipitation sélective de métaux lourds ou précieux (cuivre, argent).
  • Utilisé comme réducteur dans les procédés de flottation ou de lixiviation.
• Synthèse organique / chimie fine
  • Réduction des composés aromatiques (quinones, nitroaromatiques, etc.).
  • Production de colorants, d'intermédiaires pharmaceutiques ou agrochimiques.
• Autres utilisations
  • Photographie : comme agent réducteur dans certains procédés anciens.
  • Nettoyage industriel : pour l’élimination des oxydes sur les surfaces métalliques.

En résumé, le Dithionite de Sodium est un réducteur polyvalent, apprécié pour son efficacité, sa relative économie, et sa capacité à travailler dans des milieux aqueux. Il est cependant instable à l’air et nécessite des conditions de stockage rigoureuses.

Caractéristiques

• Formule brute: Na2S2O4
• Origine : Italie
• Pureté: min 88%
• Numéro Cas: 7775-14-6
• Numero CE : 231-890-0
• Numéro UN : 1384
• Qualité : technique

Synonymes (liste non exhaustive)

Dithionite de sodium, dithionite de soude, hydrosulfite de disodium, hydrosulfite de soude, sulfoxylate de sodium

Conseils d'emploi

Pour blanchir des fibres naturelles (coton, laine, soie) de manière efficace et sécurisée avec de l’Hydrosulfite de Sodium

• Préparation du bain de blanchiment
  • Remplir la cuve avec de l'eau tiède (35–50 °C selon la fibre).
  • Ajouter un agent mouillant non ionique pour améliorer la pénétration du bain dans les fibres.
  • Ajuster le pH entre 5 et 6 (pH légèrement acide), optimal pour la stabilité du Dithionite.

• Ajout du dithionite de sodium
  • Introduire le hydrosulfite de sodium progressivement dans le bain sous agitation.
  • Dosage recommandé : 
    • Coton : 1 à 3 g/L
    • Laine/soie : 0,5 à 1,5 g/L (les fibres animales sont plus sensibles)
  • Toujours ajouter le produit dans l’eau, jamais l’inverse, pour éviter les réactions violentes.

• Contrôle de la température
  • Maintenir une température stable entre 60 et 80 °C pour le coton, ou 35 à 50 °C pour la laine et la soie.
  • Éviter les températures trop élevées qui pourraient dégrader les fibres ou accélérer la décomposition du dithionite.

• Durée de traitement
  • Laisser agir 20 à 60 minutes selon le degré de blanchiment souhaité et la nature de la fibre.
  • Assurer une agitation douce et constante pour un traitement homogène.

• Fin de traitement et rinçage
  • Rincer abondamment à l'eau tiède, puis froide.
  • Effectuer un neutralisation acide légère (par ex. : acide acétique dilué) pour rétablir le pH et éliminer les résidus soufrés.

• Précautions de sécurité
  • Travailler dans un local ventilé (le produit peut libérer du SO₂).
  • Porter gants, lunettes, et masque.
  • Conserver le produit dans un endroit sec et frais, à l’abri de l’air et de l’humidité.

Ce protocole peut être adapté en fonction de la pureté du produit, du type de fibre et du résultat recherché (blanchiment doux ou intense). N’hésite pas à faire un test préalable sur un échantillon.