Silice HN 38 / Sable Type Fontainebleau

La Silice, également appelée dioxyde de silicium (SiO₂) ou silice cristalline, constitue l’un des minéraux les plus abondants de la croûte terrestre. Elle se présente naturellement sous diverses formes cristallines, dont le quartz est la plus courante, mais aussi sous forme amorphe dans certains verres volcaniques. La silice possède une structure tridimensionnelle très stable où chaque atome de silicium est lié à quatre atomes d’oxygène, ce qui lui confère une grande rigidité et une forte résistance thermique et chimique.

L’histoire de la silice est intimement liée à celle de l’humanité. Dès la préhistoire, l’homme a utilisé le silex, riche en SiO₂, pour fabriquer des outils coupants. Plus tard, les civilisations anciennes ont appris à transformer le sable siliceux en verre, un matériau fondamental dans le développement des arts, des sciences et de l’architecture. Aujourd’hui encore, la silice demeure une ressource stratégique pour l’industrie.

Les propriétés physiques de la silice sont remarquables. Elle présente une dureté élevée, une faible dilatation thermique, ainsi qu’une grande inertie chimique, ce qui lui permet de résister à de nombreux agents corrosifs. Ses propriétés optiques, telles que sa transparence dans une large gamme de longueurs d’onde, en font également un matériau essentiel pour la fabrication de fibres optiques et de lentilles spéciales.

Le procédé de fabrication de produits à base de silice varie selon l’application. Le verre ordinaire est obtenu par la fusion d’un mélange de sable siliceux, de carbonate de sodium et de calcaire. La fabrication du silicium métallique, utilisé notamment en électronique, nécessite une réduction de SiO₂ par le carbone dans des fours à très haute température. La silice synthétique amorphe peut quant à elle être produite par hydrolyse de composés organosiliciés ou par précipitation contrôlée.

Les réactions chimiques impliquant la Silice sont généralement limitées en raison de son inertie. Toutefois, elle peut réagir avec les bases fortes pour former des silicates solubles, et elle intervient dans des processus géologiques tels que la formation des roches sédimentaires ou métamorphiques. Grâce à ses caractéristiques uniques, la silice demeure un matériau indispensable dans les domaines du bâtiment, de l’électronique, de l’optique et des technologies modernes.

Principales utilisations

• Fabrication du verre : la majorité du sable siliceux sert à produire du verre sodocalcique, utilisé pour les vitrages, les bouteilles, les fenêtres ou encore les pare-brise. Les verres spéciaux (verres borosilicatés, verres optiques) reposent également sur la silice pour leurs propriétés mécaniques et thermiques.
• Béton, mortiers et ciments : la silice entre dans la composition du béton sous forme de sable ou de fumée de silice (silica fume). Elle améliore la résistance mécanique, la durabilité et l’imperméabilité des matériaux de construction.
• Industrie électronique et photovoltaïque : le silicium, extrait par réduction de la silice, est indispensable pour fabriquer des semi-conducteurs (puces électroniques), des panneaux solaires photovoltaïques, certains composants optoélectroniques.
• Céramiques et réfractaires : la silice est utilisée dans les céramiques techniques, les briques réfractaires et les moules de fonderie grâce à sa résistance à la chaleur et à sa stabilité chimique.
• Filtration : sous forme de sable ou de silice calibrée, elle sert à la filtration de l’eau, notamment dans les piscines, les stations d’épuration ou les procédés industriels.
• Plastiques, caoutchoucs et composites : la silice précipitée est utilisée comme agent de renforcement dans les pneus, les élastomères et certains polymères. Elle améliore l’adhérence, la résistance à l’abrasion et la durée de vie des matériaux.
• Peintures et encres : la silice amorphe est employée comme agent matifiant, épaississant, absorbant, support de pigments.
• Agriculture : les silicates sont utilisés comme amendements du sol et certains produits à base de silice servent de répulsifs naturels contre des parasites.

Caractéristiques

• Formule brute : SiO₂
• Origine : France
• Pureté : 97.5% min
• Numéro Cas : 14808-60-7
• Numéro CE : 238-878-4
• Numéro UN : non réglementé
• Qualité : technique

Synonymes (liste non exhaustive)

Dioxyde de silicium, silice cristalline, quartz, silice broyée, silice HN 38 (nom commercial), sable fontainebleau

Conseils d’emploi 

Voici un conseil d’emploi en plusieurs points pour incorporer efficacement la Silice HN 38 dans des mortiers époxy destinés à un lissage très fin en faible épaisseur (< 3 mm) :

1. Préparer le support
   Assurez-vous que le support soit propre, sec, solide et exempt de poussières ou de résidus susceptibles d’altérer l’adhérence du mortier époxy.

2. Mélanger la résine et le durcisseur
   Préparez le liant époxy en respectant strictement les proportions indiquées par le fabricant, puis mélangez jusqu’à obtenir une pâte homogène.

3. Incorporer progressivement la Silice HN 38
   Ajoutez la silice par petites quantités afin d’ajuster la consistance sans créer de grumeaux ; poursuivez le mélange jusqu’à obtenir une texture lisse et parfaitement uniforme.

4. Adapter la dose selon l’épaisseur désirée
   Augmentez légèrement la quantité de silice pour un mortier plus ferme ou réduisez-la pour une formulation plus fluide, tout en restant compatible avec une application inférieure à 3 mm.

5. Appliquer le mortier à la taloche
   Étalez la matière en fines passes régulières en veillant à maintenir une épaisseur constante ; utilisez une taloche lisse ou métallique pour obtenir la finition la plus uniforme possible.

6. Effectuer le lissage final
   Lissez immédiatement après l’application, avant le début de la prise, afin d’éliminer les irrégularités et d’obtenir une surface parfaitement tendue.

7. Respecter les temps de prise et de durcissement
   Laissez durcir sans trafic le temps préconisé, puis attendez le durcissement complet avant de recouvrir ou de solliciter la surface.