Alumine Calcinée P30
L'alumine calcinée est un produit inorganique utilisé en céramique pour stabiliser la glaçure et accroître sa viscosité. Il s'agit d'un oxyde d'aluminium qui est très largement utilisé pour le polissage également.
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L'Alumine Calcinée ou Oxyde d'Aluminium, a pour formule Al2O3.
L'Alumine Calcinée P30 est un produit inorganique, ayant un avantage important par rapport aux matériaux naturels utilisés pour le Polissage : ses propriétés physiques et chimiques sont constantes et indépendantes de la pression ou de la température subie lors de leur utilisation.
L'oxyde d'aluminium se présente sous forme d'un agglomérat qui se compose de nombreux cristaux primaires. La taille de ces cristaux dépend du degré de calcination : en règle générale, plus la température de calcination est élevé, plus il y a de cristaux primaires.
- Qualité avec de nombreux cristaux : pour le meulage et le rodage
- Qualité avec une quantité limitée de cristaux : pour égaliser et lisser la surface à traiter, sans retirer trop de matière.
Les Alumines de Polissage sont utilisées dans de nombreuses applications et processus industriels différents. Ils donnent d’excellents résultats dans les situations de rodage et de meulage. Ils sont utilisés avec succès dans divers procédés de rodage comme le rodage de précision, le rodage final, l'abrasion de surface (hydroabrasion) et le polissage (polissage, hydrorodage, polissage au baril ou culbutage). Ils peuvent également être utilisés avec succès dans les processus de meulage où une certaine quantité de coupe a toujours lieu, laissant une surface rugueuse. Les applications typiques sont l'affûtage, la finition, l'ébavurage et le polissage (à l'aide de meules de polissage). Les principaux avantages du polissage des alumines sont :
- Les propriétés de broyage des agglomérats et des cristaux primaires.
- La dureté des cristaux primaires : sur l'échelle Mohs, l'alumine est inférieure d'un degré au diamant.
- La grande intervalle de température de travail, son point de fusion élevé et une excellente résistance au choc thermique.
- La maniabilité et l'absorption d'huile.
- L'homogénéité de la poudre faible en impuretés.
L'équilibre des effets de coupe et de polissage, ainsi que le taux d'absorption de l'huile, indiquent où chaque qualité d'alumine de polissage peut être utilisée le plus efficacement. L'effet de coupe est indiqué sur une échelle de 1 à 10, où 1 représente une coupe faible et 10 représente un degré d'abrasion très élevé. L'effet de polissage est classé de la même manière, le numéro d'échelle 1 indiquant une finition de surface hautement réfléchissante et le numéro d'échelle 10 indiquant une finition brillante obtenue grâce à des alumines fines et douces.
PRINCIPALES UTILISATIONS
- Adsorbant.
- Adjuvant en céramique pour stabiliser la glaçure et accroître sa viscosité. Pour les émaux, l'alumine calcinée est la source idéale d'aluminium si on souhaite jouer sur la teneur en alumine de la formule sans aucun autre apport.
- Agent de remplissage.
- Produit de polissage : l'oxyde d'aluminium est le produit de polissage le plus largement utilisé. En général, les composés de polissage contiennent environ 50 % d'alumine.
- Agent réfractaire.
CARACTÉRISTIQUES
- Formule brute : Al2O3
- Origine : Amérique du Nord
- Pureté : > 99%
- Numéro Cas : 1344-28-1
- Numéro CE : 215-691-6
- Numéro UN : non réglementé
- Qualité : technique
CONSEILS D'EMPLOI
Les Alumines de Polissage sont utilisées seules ou comme ingrédient d'un composé de polissage. Ces composés sont en fait un mélange d'un médium de polissage avec un liant, généralement de l'huile ou de la cire. Le rapport liant/média de polissage varie en fonction de l'application envisagée mais est généralement de l'ordre de 50 % de médium de polissage, 50 % de liant. Les formes courantes dans lesquelles les alumines de polissage Almatis sont appliquées sont :
- Tel quel, sans aucun additif
- En suspension dans l'eau ou l'huile
- Mélangé avec des émulsions d'eau ou d'huile
- Mélangé à une pâte crémeuse
- Mélangé à une pâte solide pour former une barre de polissage
Ils peuvent être appliqués manuellement ou dans le cadre de processus de polissage automatiques, tels que les procédés airless ou la finition en fût. D'autres applications sont les nettoyants ménagers, les nettoyants automobiles, les produits à polir pour pierre, les garnitures de frein et la finition vibratoire.
| Pictogramme(s) | Aucun |
| Phrase(s) de Risque | Aucune |
| Conseil(s) de Sécurité | P261 : Éviter de respirer les poussières, fumées, gaz, brouillards, vapeurs, aérosols |
| Pays de fabrication | États-Unis |
|---|---|
| Numéro CE | 215-691-6 |
| Numéro Cas | 1344-28-1 |
| Code Douanier | 28182000 |
Chimiques
| Caractéristiques | Spécifications |
| Oxyde d'aluminium Al2O3 | 99% min |
| Oxyde de Sodium Na2O | 0.4% |
| Oxyde de Fer Fe2O3 | 0.02% |
| Dioxyde de Silicium SiO2 | - |
Granulométrique
| Caractéristiques | Spécifications |
| + 40 µm | 7,90 % |
| + 63 µm | 0,70 % |
| + 90 µm | 0,02 % |
| + 200 µm | 0,00 % |
Physiques
| Caractéristiques | Spécifications |
| Aspect | Poudre blanche |
| Odeur | Inodore |
| Pureté Al2O3 | 99% |
| Degrés de calcination | Faible |
| Taille des cristaux primaires | < 1μm |
| pH | 8 - 10 |
| Point / intervalle de fusion | 1600 - 2050°C |
| Masse volumique en vrac | 500 - 800 g/l |
| Auto-inflammation | Le produit ne s'enflamme pas spontanément. |
| Absorption d'huile | 30 - 40 % |
| Effet de coupe (échelle de 1 à 10 où 10 représente un dégrè très élevé d'abrasion) | 2 |
| Effet de polissage (échelle de 1 à 10 où 10 indique un fini lustré) | 9 |
| Densité | 2.7 - 3.94 g/cm3 |
| Solubilité | Insoluble à l'eau |
